一、淤泥脱水机原理过程：

  污泥经泵送入污泥搅拌槽内与高分子凝集剂混合作用后，使污泥中细小的悬浮状颗粒经高分子凝集剂的架桥作用形成较大的颗粒，而后以重力流方式由搅拌槽上端溢流入脱水机的自动分布装置，使污泥均匀的分布在重力脱水区的滤布上。重力浓缩脱水区的功能在使污泥外大部分的自由水经滤布的网孔籍重力排出，以提高污泥浓度，使污泥性状趋于稳定，利用后续的压榨脱水作业。污泥由重力脱水区进入压力脱水区后，上下滤布开始逐渐加压挤压污泥脱水，污泥随滤布移动进入加压脱水区，在6个呈垂直状的滚轮间，依滚轮直径由大而渐小，压力则由小而逐渐增大的配置，随上下滤布在不同的滚轮之间因变换滤布上下位置而对污泥产生的剪切力，将污泥中的毛细管结合水压榨出来，以产生较干的污泥饼。

二、淤泥脱水机的优势：

1、原理简单，部件统一，易于管理，维修方便。

2、运转平稳，噪音低，化学药剂用量少。

3、主机所有包胶辊密封包胶，防腐彻底。

4、污泥处理量高。

5、采用多种防腐手段防腐，使用寿命长。

6、重脱水区超长设计，脱水率高，泥饼含固率高。

三、淤泥脱水机开始工作：

（1）启动空压机空气贮槽的控制阀，将加压空气送入气压控制单元。    

（2）调整气压以设定滤布张力，预调整时，注意张力伸缩架不能触碰到机架。    

（3）用手稍微的搬动滤布偏移感应装置，检视气缸是否会正常作动。另外，试验紧急停止开关功能是否正常。    

（4）启动滤布洗涤泵，并检视泵的水量及水压是否符合要求（水压：4kg/cm2）。

（5）接着启动带式压滤机并检查是否所有设备都正常运转。    

（6）启动污泥供应泵。

四、淤泥脱水机质量保障：

1、主机主体部分选用优质不锈钢制成，包括大筛辊、防水罩、喷嘴、接水槽、挡泥板等零部件。

2、主机机架采用优质碳钢整体焊接而成，其表面经高强度防腐蚀喷漆处理，底层喷环氧富锌漆，中层喷环氧云铁漆，表层喷氟碳漆再外加出机补漆，共四道喷漆，耐酸、碱及防生锈能力可以达到10年以上。

3、轴承座采用优质铁铸铁全密封，轴承为双排滚子轴承，比单排滚子轴承具有更好承的受力度和耐磨损性。对压辊、导辊、传动辊为优质无缝管外包优质耐磨橡胶，可保用三年。

4、根据物料特性不同选用不同的滤网，本机采用韧性强、透水性好、表面光滑、不易填堵塞、耐腐蚀、易清洗、易折装的优质滤网。

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