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   洗沙固液分离压滤机  
   洗沙固液分离压滤机  
  一、洗沙固液分离压滤机工作原理:
1.经过絮凝处理的污水形成絮团,使污水中的固体颗粒与水分离,通过布泥机构进入重力脱水区,并均匀分布到整个工作面的宽度上。在水的重力作用下,自由水与絮团分离,经滤带脱去滤浆中的大部分自由水。在这个过程中,滤带上方交错排列的耙泥系统在污泥中犁出水道,滤带下方的刮水组件支撑滤带,并将滤液刮走,使更多的自由水加速排放而改善脱水效果。该过程完成后,污泥基本失去流动性,有利于后续的压搾脱水。
2.头一个压力段为楔形脱水区,它是由两条滤带汇聚而成。经过重力脱水后的污泥,通过滤带的运动,进入楔形区,在两条滤带形成的楔形空间由大变小,后两条滤带合拢的过程中,使夹在两条滤带之间的污泥受到的挤压力缓缓的由小变大,将滤液从滤饼中压出。
3.下一个压力段为低压脱水段,它由两个特殊的脱水辊组成,由于两辊直径大,使其压榨面积增大,且辊面有75%的开口面积,经内带脱除的水分可快速排出。同时由于两辊直径由大变小,共上的压榨力是递增的,从而提高了脱水效果。
4.滤液进入高压脱水区,即S型压力段。在该段,失去流动性的泥饼经由数个呈S形排列的压榨辊进行压搾、错动、剪切, 这些辊的直径沿滤带运动方向逐歩递减,共压力逐渐加大,从而将滤饼中的毛细水挤出,获得含固量较高的滤饼,完成污泥的脱水。

5.滤带经过卸料机构,滤饼被刮刀从滤带上刮下,落入输送装置,两滤带经高压水喷淋淸洗后,进入下一个工作循环。

二、洗沙固液分离压滤机技术特点:
1、整体结构模块化设计,可灵活组装,便于运输和安装。
2、自动化程度高;下料、过滤、洗涤、吸干、卸料、滤布清洗均为连续自动化,提高生产效率,降低运行成本.
3、过滤速度快;物料通过沉淀区,大颗粒在底层,小颗粒在上层,滤饼结构合理,滤液通透阻力小,可进行薄层快速过滤。
4、过滤工艺方便;滤饼厚度、洗水量。逆流洗涤级数、真空度、滤布速度任意调整,以达到理想过滤效果。
5、洗涤效果好;可实现多级平流或逆流洗涤,洗涤均匀彻底,母液和洗涤液根据工艺需要可分别收集和再利用。
6、减轻工人劳动强度, 改善工作环境。

三、洗沙固液分离压滤机的特点:
1、独立浓缩部可轻易过滤凝集污泥,大幅提升处理能力。
2、构造简单,操作简单、维护容易。
3、特殊凹凸滚轮设计,处理量大、含水率低。
4、优越的专利滤带,滤液分离快速,泥饼剥离性特佳,污泥残留少。
5、污泥捕捉率佳,效率高。稳定性高,耐久性优良。
6、无噪音及震动,用电量少。
7、其中主要的差异性就在于这条滤布不同,因为它是采用三种长短不同的立毛纤维并用静电植入方式制造而成,是一种不粘污泥的滤布,清洗水量使用很少的设备。

四、洗沙固液分离压滤机维护保养:
1.减速电机按其使用说明书定期更换润滑油。
2.各滚筒的轴承座及轴承每半年清洗一次,并重新加注锂基润滑脂ZL-2。
3.张紧装置的螺杆每3—6个月表面涂一次锂基润滑脂ZY-2。
4.根据设备使用情况,各部件和结构件应定期清理污物和除锈,并涂油或喷漆进行防腐处理。

 
 

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