一、操作流程：

1、清洗整个带式真空过滤机，不允许任何妨碍机器运动的物体和剩余物料；

2、检查整机电器设备及压缩空气是否处于正常工作状态；

3、检查所有的润滑点是否已经注好油；

4、检查压力水源是否接通，水压不得小于0.3Mpa,水必须清洁，否则喷嘴会被堵塞且影响摩擦带密封性能及寿命；

5、检查刮刀是否平直地紧密接触滤布；

6、检查各连接处是否都处于正常状态；

7、接通总电源开关；

8、检查滤布涨紧效果，滤布是否折皱，若折皱时需调平，然后将涨紧支架/涨紧辊推紧，以确保滤布运行时不打滑；

9、启动主电机，缓慢调节电机转速至所需速度，开启密封水，开启反冲洗水至一定大小，以冲洗干净滤布为宜；

10、机器运转时注意滤带必须处于中间位置，滤带运转正常后，再开启真空吸滤系统，待机器运转正常后，开始加料；

11、缓慢开启加料阀，将料加至适当高度（通常为15-20mm）后，调节加料阀至此加料速度，并保持之；

12、滤带上滤饼经滤带驱动辊下侧卸料时，注意刮刀与头轮表面之间的间隙是否适当，滤饼刮落以滤带上贴粘微量痕迹为宜；

13、注意滤带清洗效果，若有不足，应检查清洗水压力和流量是否够大，观察水管喷量是否适当，加以调整。

维护、保养及注意事项：

1、进料PH值须控制在6.5-7.5之间；

2、如果长时间停机，应把全机清洗干净，机内不得有浆料存留，各管路内液体也必须排放干净后用清水清洗后排放干净；

3、将机体上的丝杆、滑道、调整部位涂抹黄油防腐；

4、本设备减速机首次运装一周后将原有润滑油排放掉更换新油，以后每半年至9个月更换一次新油；

5、本设备各带座轴承在开机时检查有无润滑脂，没有和缺少的注入新润滑脂；

6、各涨紧丝杆需要经常保持有润滑脂，以防锈蚀，各滑道也应经常保持清洁，并经常涂抹润滑油脂；

7、定期（第一次为正常运行1个月后，以后为每半年一次）检修、调整各螺栓紧固部位。

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