一、水洗砂厂压滤机处理可靠：

  水洗砂厂压滤机是研制生产新一代脱水设备，处理能力大,脱水效率高(从进料浓度0. 8- 3%可直接提高至28-35%以上)，能耗低等优点。不仅解决了传统普通双网压滤机脱水时易跑料问题，也解决了网两端压力较小的问题。新型三网带式压滤机设置预脱水网案，污泥的重力脱水区有所加长，上网不受挤压， 网孔不易被纤维、污泥所堵塞。与传统压滤机相比较:网子和药剂用量降低10- 30%以上，而且结构简单,安装方便，是污泥压滤、黑液提取或浆料浓缩的理想产品。

二、水洗砂厂压滤机产品特点：

 1、框架结实坚固,维修方便,高低错落有致,经常操作部分位置低,整体结构整齐美观。

 2、接触水的部件采用不锈钢,机架采用A3标准型钢热镀锌防腐处理,然后再进行外喷面漆,从而达到整机无锈蚀部位,确保五年内不生锈。

 3、压滤机在预压脱水区采用L型辊脱水技术,可以在短时间内使泥、水分离,因此,可以大大的提高污泥的处理量。

 4、设有自动滤网冲洗装置,使滤网时刻保持通畅。

 5、压滤机的纠偏采用气控阀连接气缸,就近控制,反应快,快速复位,整个系统动作频率低,纠偏幅度小。电控系统设有完善的连锁保护装置,确保整个带式污泥压滤机运行的安全可靠性,有效的防止了滤网超偏后损坏滤网的现象。

 6、不同的污泥选用不同的滤带、不同的絮凝剂、不同的辅助设备方能达到的脱水效果。

三、水洗砂厂压滤机优势：

 1.独特的进料絮凝装置,不需动力混合,絮凝效果好，减少用药量。

 2.加长的重力脱水区,交错的耙泥系统和重力脱水滤带支承刮水组件,达到理想重力脱水效果。

 3.同步的气动张力控制,在导向装置的引导下,确保张紧辊的同步平行移动,使履带在整个宽度上的张力保持恒定,防止其偏离中心而过早磨损。

 4.气动双侧自动调偏机构,保证两滤带重合面积最大,提高生产效率,并确保滤带以最佳状态运行,延长了滤带使用寿命。

 5.高压自动喷淋清洗系统,使滤带有效“再生”,保证了滤带循环使用时的透水效果。

 6.机器框架用碳钢型材制作,各对称构件均一次同步加工成型,其中安装"S"形压力段各辊轴承座的垫板也进行了一次安装加工。焊接后整个机架不会产生扭曲变形，同时,各辊的支承均采用全密封整体轴承座和调心滚子轴承,延长了轴承的使用寿命,提离了各辊的承载能力,从而可提高两条滤带之间的运行压力。

 7.具有自动急停和报警保护功能,设备的安全性得到加强。

四、水洗砂厂压滤机工作原理：
  泥浆经输送泵进入动(静)态混合器，与同时加入的浓度为0.05~0.1%阴(阳)离子絮凝剂溶液相混合并充分反应后，泥浆中的微小固体颗粒(或悬浮物)聚凝成体积较大的絮状团块，物料间的结及表面水被分离成自由水，当物料被输送铺展到加长的重力预脱水区(或带式浓缩机上)的滤网上。
  在重力的作用下自由水透过滤网背面而渗出分离，形成不流动状态的泥浆，达到压榨脱水区实施较大压力条件，然后随着网带的移动而夹持在上下两条网带之间，经过具有可调张紧力的过滤带及直径逐渐递减的转辊和对压辊，实施连续增加的缓慢的对辊挤压力、剪切力作用。
  通过楔形区、低压区、中压区、高压区和强力对辊挤夹区将泥浆中的水份经过逐级增压的方式不断挤压出来，然后形成含水率较低的滤饼排出，通过刮料板刮离，上下滤带分开，经过高压冲洗水及滚刷清除滤网表面孔隙中的微量颗粒，继续进入下一步脱水循环。

五、水洗砂厂压滤机服务承诺：
  1、严格按业主的要求，保证进度，保证质量完成项目。
  2、凡是我方提供的所有材料以及整体工程，均实行12个月免费保修，该保修期自整体项目竣工验收合格之日起计算。
  3、凡属我方承包范围和内容的项目，我方在接到修理通知的2小时内给予答复， 48小时内派人修理。
  4、在保修期内向业主提供的所有售后服务属无偿服务。
  5、我方承诺，对设备质量终身维护。
  6、我方承诺将终身维护，并以优惠的价格（成本价）对设备提供修理服务。

上一篇：洗砂场压滤机处理原理

下一篇：履带式污泥压滤机脱水原理过程