洗砂场压滤机处理原理 | ||
一、洗砂场压滤机处理原理: 经过浓缩的污泥与-定浓度的絮凝剂在静、动态混合器中充分混合以后,污泥中的微小固体颗粒聚凝成体积较大的絮状团块,同时分离出自由水,絮凝后的污泥被输送到浓缩重力脱水的滤带上,在重力的作用下自由水被分离,形成不流动状态的污泥,然后夹持在上下两条网带之间,经.过楔形预压区、低压区和高压区由小到大的挤压力、剪切力作用下,逐步挤压污泥,以达到程度的泥、水分离,后形成滤饼排出。
二、洗砂场压滤机技术特点: 1、整体结构模块化设计,可灵活组装,便于运输和安装。 2、自动化程度高;下料、过滤、洗涤、吸干、卸料、滤布清洗均为连续自动化,提高生产效率,降低运行成本. 3、过滤速度快;物料通过沉淀区,大颗粒在底层,小颗粒在上层,滤饼结构合理,滤液通透阻力小,可进行薄层快速过滤。 4、过滤工艺方便;滤饼厚度、洗水量。逆流洗涤级数、真空度、滤布速度任意调整,以达到理想过滤效果。 5、洗涤效果好;可实现多级平流或逆流洗涤,洗涤均匀彻底,母液和洗涤液根据工艺需要可分别收集和再利用。 6、减轻工人劳动强度, 改善工作环境。
三、洗砂场压滤机结构说明:
1、絮凝区:设备装置有直立型凝集槽一座,并装置搅拌机一组。
2、重力脱水区:一次重力浓缩区由浓缩滤布组成,其材质为PE材质。凝集后污泥导入浓缩滤布浓缩。 3、楔形脱水区:楔形脱水区由浓缩滤布组成,其材质为PE材质。一次重力脱水后导入楔形脱水区继续浓缩脱水。 4、加压脱水区:加压脱水区由主滚轮.导引滚轮及压挤滚轮等构成,主滚轮为特殊L形条块,浓缩污泥介于两条带之间,藉由两滚轮逐渐增加压力剪切脱水,分离水则轻易地从沟槽派出,有效地压出污泥中的水分,并排出泥饼。 5、滤布清洗装置:滤布剥离泥饼后,经装置于滤布两面的清洗水喷头加以清洗干净。
四、洗砂场压滤机工作原理:
泥浆经输送泵进入动(静)态混合器,与同时加入的浓度为0.05~0.1%阴(阳)离子絮凝剂溶液相混合并充分反应后,泥浆中的微小固体颗粒(或悬浮物)聚凝成体积较大的絮状团块,物料间的结及表面水被分离成自由水,当物料被输送铺展到加长的重力预脱水区(或带式浓缩机上)的滤网上。
五、洗砂场压滤机质优价廉:
01.多年行业经验,每台设备质量都经过严格把控采用优质原材料,焊接牢固、工艺精湛。
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